Tecnología de producción automática de tubos LED.

Tecnología de producción automática de tubos LED.

1. Proceso de producción actual del tubo de lámpara de vidrio LED.

(1) El proceso de pegado en el proceso de producción y ensamblaje de lámparas de vidrio LED es relativamente maduro y estable, como por ejemplo: pegado entre dos tapones de plástico y un conjunto de tubos de vidrio;

(2) Debido al uso de gel de sílice en su producción, aunque el rango de requisitos de temperatura y humedad del curado de la silicona es mayor, el tiempo de curado es largo, no se puede producir por lotes a alta velocidad. Por otro lado, las diferentes estaciones climáticas también influyen mucho;

(3) Hoy en día, el modo de montaje de la fuente de alimentación y el enchufe es más complejo e incluye principalmente fijación por remachado y fijación por soldadura. Ésta es una de las razones por las que no podemos producir en masa;

(4) Para el material del tubo de vidrio, los fabricantes de tubos de vidrio no pueden garantizar que el tamaño de cada lote de tubos de vidrio sea exactamente el mismo y no pueden garantizar que todos los tubos de vidrio sean impecables, lo que lleva a que los tubos de vidrio LED en la producción no puedan ser un proceso unificado.

2. Proceso de producción automático de lámparas de tubo de vidrio LED.

En vista de los problemas anteriores, la gente propone la producción automática de tubos de vidrio LED, y la automatización se refiere principalmente a la simplificación de su proceso para mejorar su eficiencia de producción, así como una forma de reducir el costo. Por lo tanto, en el proceso de producción automática, es necesario prestar atención a que la estructura del producto debe fijarse, el proceso de ensamblaje debe simplificarse y puede producirse en masa. Sin embargo, se requiere una producción en masa y el proceso debe ser simple, por lo que la estructura debe ser razonable y consistente.

(1) Esquema de diseño de enchufe automático

En el proceso de producción automática, se agrega una ranura guía dentro del enchufe, y el diseño de la ranura hace que la PCB de alimentación se pueda insertar suavemente en la posición sin aflojarse. Además, la ranura guía está colocada a un lado, lo que desempeña el papel de evitar la estancia y facilitar la inserción de la fuente de alimentación. Además, en el diseño del enchufe, se elimina la aguja de cobre, se agrega la aguja de cobre al variador de potencia y el punzón se fija en la PCB de potencia. Finalmente, para garantizar su resistencia, se agrega un manguito de aguja de cobre en el enchufe para evitar el desplazamiento relativo de la aguja de cobre en la PCB de la fuente de alimentación, que desempeña un papel protector.

(2) Esquema de diseño de la placa de alimentación automática

Conexión eléctrica en forma de enchufe: primero utilice la placa de circuito a ambos lados de las alas pequeñas para fijar la ranura de la tarjeta del enchufe; En el extremo de entrada de energía, la aguja de cobre originalmente en el enchufe está integrada directamente en la placa de circuito a través del orificio del enchufe. Cuando se inserta la alimentación en el enchufe, la aguja de cobre se saca directamente del orificio reservado para el manguito de la aguja de cobre en el enchufe. Finalmente, en el extremo de salida de la fuente de alimentación, el pin en forma de L con un asiento se utiliza para integrar el orificio enchufable en la placa de circuito.

(3) Esquema de diseño automático de la placa PCB

Combinado con la estructura de la fuente de alimentación, el extremo hembra del pin en forma de L del extremo de salida de la fuente de alimentación se puede combinar y el extremo hembra se fija directamente a la placa de luz PCB mediante un parche SMT. La placa de luz PCB necesita soldadura por reflujo y generalmente utiliza pasta de soldadura a baja temperatura. Por lo tanto, el material base debe poder soportar temperaturas de reflujo. En términos de placa de lámpara PCB, para facilitar la colocación y la placa secundaria, las piezas de la placa PCB adoptan un diseño escalonado. Después de terminar la placa secundaria del tablero de lámpara PCB del tubo de lámpara de vidrio, es necesario realizar la dispensación y fijar el tablero de lámpara PCB dentro del tubo de vidrio.

(4) Esquema de dispensación automática

La dispensación automática del tablero de lámpara PCB y la tubería a través del equipo están relativamente maduras. La placa de luz de PCB se invierte en la pista de transmisión del equipo dispensador, la pista de transmisión se mueve en la dirección del tubo de vidrio al mismo tiempo que la máquina dispensadora de control contra la parte posterior de la placa de luz de PCB comienza a dispensar, cuando la placa de luz de PCB se introduce completamente en el tubo de vidrio después se completa la dispensación. En este momento, el control del equipo aplica una fuerza de elevación hacia arriba en ambos extremos de la pista de transmisión, haciendo que la PCB entre en contacto con el interior del tubo de vidrio. Después de un período de tiempo, la fuerza de elevación desaparece, la pista de transmisión sale y la placa de la lámpara PCB se pega al interior del tubo de vidrio.

Pero para cumplir con los requisitos de automatización y el equipo dispensador existente, podemos dividir la varilla de transmisión original en dos partes, es decir, una parte del cojinete principal y la transmisión del extremo de potencia, y la otra parte de la PCB del cojinete principal. y luego escalone una ranura en el medio para evitar el terminal. A la hora de elegir una varilla de transmisión, debemos tener en cuenta la longitud de su extremo trasero, que es fácil de doblar después de ser estresada, por lo que debemos elegir un material con gran rigidez y peso ligero, como la fibra de carbono, es una buena opción. Además, después del punto de pegamento para realizar el siguiente trabajo lo antes posible, es necesario que el pegamento se seque rápidamente, en vista de esto, puede apuntar manualmente el tubo de pegamento al carro de material y empujar el material. coche al lugar abierto o al horno para dejar que el pegamento se seque rápidamente. Por supuesto, es aún mejor si puedes encontrar un pegamento que se seque rápidamente.

En resumen, se puede ver que después de la mejora del esquema, la complejidad del proceso del tubo de vidrio original se simplifica enormemente. Y la eficiencia de la capacidad de producción ha mejorado enormemente. El coste de fabricación del producto también se ha reducido más de cinco veces. El tubo de vidrio LED aplicado en equipos de automatización simplifica el proceso, todo el esquema de conexión eléctrica se conecta en lugar del modo de soldadura original, reduce la cantidad de estaciones de trabajo de automatización, simplifica la acción y mejora la eficiencia al mismo tiempo, sin aumentar el costo de la automatización. El coste de la automatización por sí solo también se reducirá al reducir los engorrosos pasos del proceso.

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