¿Cuáles son las ventajas de la tecnología de procesamiento de parches SMT?
¿Cuáles son las ventajas de la tecnología de procesamiento de parches SMT?
1. Los productos electrónicos son de tamaño pequeño y de alta densidad de ensamblaje.
El volumen de componentes de parches SMT es solo aproximadamente el 10% de los componentes de empaquetado tradicionales, y el peso es solo el 10% de los componentes de complementos tradicionales. La tecnología SMT generalmente puede reducir el volumen de productos electrónicos entre un 40% y un 60%, reducir la calidad entre un 60% y un 80% y reducir en gran medida el área y el peso. La rejilla de componentes de ensamblaje y procesamiento de chips SMT se ha desarrollado desde 1,27 mm hasta la rejilla actual de 0,63 mm, y algunos han alcanzado la rejilla de 0,5 mm. Se adopta la tecnología de montaje mediante orificios pasantes para aumentar la densidad del ensamblaje.
2. Alta confiabilidad y fuerte capacidad antivibración.
El procesamiento de chips SMT utiliza componentes de chips que tienen alta confiabilidad, tamaño pequeño, peso liviano, fuerte resistencia a las vibraciones, producción automática, alta confiabilidad de instalación y la tasa de uniones de soldadura defectuosas es generalmente inferior a 10 partes por millón. La tecnología de soldadura por ola de componentes de orificio pasante es un orden de magnitud menor, lo que puede garantizar una baja tasa de defectos en las uniones de soldadura de productos o componentes electrónicos. En la actualidad, casi el 90% de los productos electrónicos utilizan tecnología SMT.
3. Buenas características de alta frecuencia y rendimiento confiable
Debido a que los componentes del chip están montados firmemente, los dispositivos suelen ser cables cortos o sin cables, lo que reduce la influencia de la inductancia parásita y la capacitancia parásita, mejora las características de alta frecuencia del circuito y reduce la interferencia electromagnética y de radiofrecuencia. La frecuencia máxima del circuito diseñado con SMC y SMD puede alcanzar los 3 GHz, mientras que el componente del chip es de sólo 500 MHz, lo que puede acortar el tiempo de retardo de transmisión. Se puede utilizar en circuitos con una frecuencia de reloj superior a 16 MHz. Si se adopta la tecnología MCM, la frecuencia de reloj de alta gama de la estación de trabajo informática puede alcanzar los 100 MHz y el consumo de energía adicional causado por la reactancia parásita se puede reducir 2-3 veces.
4. Mejorar la productividad y realizar una producción automática.
En la actualidad, para realizar la automatización completa de la instalación de tableros impresos perforados, es necesario ampliar el área del tablero impreso original en un 40%, de modo que el cabezal de inserción del complemento automático pueda insertar componentes; de lo contrario, habrá Si no hay suficiente espacio libre, las piezas se dañarán. La máquina de colocación automática (SM421/SM411) utiliza una boquilla de vacío para recoger y colocar componentes, y la boquilla de vacío es más pequeña que la forma del componente, lo que aumenta la densidad de instalación. De hecho, los componentes pequeños y los dispositivos QFP de paso fino se producen mediante máquinas de colocación automática para lograr una producción automática de línea completa.
5. Reducir costos y reducir gastos
(1) El área de uso del tablero impreso se reduce y el área es 1/12 de la tecnología de orificio pasante. Si se instala el CSP, el área se reducirá considerablemente;
(2) Reducir la cantidad de agujeros en los tableros impresos y ahorrar costos de retrabajo;
(3) Debido a la mejora de las características de frecuencia, se reduce el costo de depuración del circuito;
(4) Debido al pequeño tamaño y peso ligero de los componentes del chip, se reduce el costo de embalaje, transporte y almacenamiento;
La tecnología de procesamiento de chips SMT puede ahorrar materiales, energía, equipos, mano de obra, tiempo, etc., y el costo se puede reducir hasta entre un 30% y un 50%.
